天意物理高分子绷带板墙机优势介绍：
1.生产效率高：提供的新型墙板机，根据生产场地的大小，将若干个墙板机串联成若干成直线状的机组，或者并联，这样一次性可以生产很多块墙板，一般年产量为15万—100万平方米
2.工件使用寿命长、产品质量性能好。
3.机械化程度高、操作方便。
4.成度精度高，工艺稳定性好，应用范围广，可生产出多种结构、多种功能、多种用途的最新型高分子绷带集成墙板，占地面积小，投资小，见效快。
5.石膏墙板机采用不锈钢大板，不黏料，密封严密防止漏浆。

石膏墙板机生产工艺：
1. 抽芯工位：操作抽芯机完成抽芯动作。
2. 穿芯工位：成组立模机对位定位，操作抽芯机完成穿芯动作，过程中人工对芯管做喷油处理。注意芯管是否准确穿入，如芯管出现错位过多，应立即停止;喷油尽可能均匀喷涂，采用油性脱模剂。
3. 浇注人工刮平：搅拌完成，发出信号，浇注工人打开阀门，操作溜槽进行均匀浇注，确保所有模腔满料，人工辅助刮平料浆。
4. 清模涂油合模：确保模腔及端模成型部分清洁，模腔大面积涂油，合上端模。
5. 人工挂网：人工放置玻璃纤维网，需确保放置准确。
6. 上压成型：操作进行上压成型，上压成型结束后，需对压条进行清理喷油。
7. 推板翻板工位：成组立模移动对位完成，操作推板机推出板材到翻板机，翻板机完成接板动作后，合拢翻转，叉车叉走成品，此时推板机把底边模拉回模腔;人工清理模具，喷涂隔离剂。
8. 移动成组立模：同步操作移动成组立模位置。
𒆙9. 搅拌工位：每次落料后，用高压水枪冲洗搅拌臂，放料蝶阀，溜槽等容易粘浆处，搅拌时候需根据浇筑时间，准时上料计量、搅拌，忌过早计量等待搅拌或过早搅拌等待浇筑。